Une fabrication artisanale
Pour fabriquer un savon, il s'agit de manière générale de mélanger un acide gras et une base forte minutieusement calculée, à savoir de la soude ou de la potasse.
Les savons de la savonnerie du Faby sont obtenus après mélange d'huiles végétales avec de la soude (Hydroxyde de sodium). La soude est le réactif qui permet la transformation des huiles / beurres (corps gras) en savon aux propriétés nettoyantes et moussantes et en glycérine. A la fin de la réaction, la soude est bien entendue totalement absente de mes savons, car entièrement transformée.
Je fabrique mes savons selon la méthode ancestrale de la saponification à froid.
C'est un procédé de fabrication du savon qui ne chauffe pas les ingrédients, ce qui permet de préserver les vertus des huiles, beurres, huiles essentielles et autres actifs naturels. Il a également l'avantage de conserver toute la glycérine naturellement issue de la saponification et ainsi de produire un effet hydratant incomparable.
De plus, au moment de la fabrication, les huiles végétales sont présentes en quantité supérieure à celle de la soude : certaines huiles ne sont donc pas saponifiées. On obtient alors un savon dit "surgras", nourrissant et très doux pour toutes les peaux, y compris les plus délicates.
La préparation des phases: aqueuse et huileuse
Chaque ingrédient est pesé minutieusement. La phase aqueuse est constituée de soude diluée dans un liquide : de l'eau, du lait de chèvre ou de la sève de bouleau. La phase huileuse constitue la base du savon. Le beurre de karité et l'huile de coco sont réchauffées à basse température afin de fondre et de devenir liquide.
Le mélange de la pâte à savon
La solution de soude caustique diluée dans de l'eau, du lait ou de la sève, est mélangée avec notre base d'huiles végétales composée d'huile d'olive, d'huile de coco et de beurre de karité. Un mélange continu manuel ou à l'aide d'un mixeur plongeant est nécessaire jusqu'à un léger épaississement de la pâte à savon.
Le surgraissage
La réaction chimique a alors commencé, visible grâce à l'épaississement de la pâte appelé "trace".
J'ajoute une quantité supplémentaire d’huile végétale pour obtenir un surgraissage, qui offrira au savon sera une douceur supplémentaire, en plus des propriétés de l’huile sélectionnée.
L'ajout des actifs naturels
J'ajoute en suivant des actifs naturels servant également de colorants naturels.
Il peut s'agir d'ingrédients comme le miel, les argiles, le curcuma, le charbon actif...
J'y ajoute également des huiles essentielles pour les savons que je souhaite parfumer.
La mise en moule
Vient alors le moment où l'on coule la pâte à savon dans les moules en bois chemisés. C'est cette étape qui nous permet d'exprimer une petite créativité en jouant sur les couleurs et les motifs abstraits.
La pâte à savon reste dans les moules pour une durée entre 24h à 48h.
La découpe
Les blocs de savons désormais solidifiés sont démoulés puis découpés en savon rectangulaires de 100 à 120g. C'est également à ce moment que j'estampille un par un les savons avec le fameux logo de la grenouille qui danse, et que j'ébavure les arêtes des pains de savon.
La cure
Les savons sont mis à sécher dans une pièce où l'hygronomie et la température sont contrôlées et stables, pour une durée minimum de 4 semaines.
Cette période permet de terminer le processus de saponification et d'ajuster le pH des savons.
Contrôle qualité et étiquettage
Ce contrôle a pour objectif de proposer des produits qui respectent les normes et de vérifier le poids, l'aspect, l'odeur ou encore le pH.
J'habille ensuite mes savons soit d'un simple bandeau pour une étiquette minimaliste ou d'une boite cartonnée afin d'être prêts à rejoindre le stand et les boutiques.
Toutes ces opérations sont faites à la main au Val-du-Faby en Occitanie.
La saponification à froid est donc une réaction lente, à température ambiante suivie d’un séchage long et naturel.
De la fabrication jusqu'au séchage une période d'au moins 1 mois et demi est nécessaire.
C'est pour cela que ce procédé est
dans les faits réservé aux petits artisans.
L'industrie du savon, dans un souci de rentabilité, accélère le processus en faisant cuire la pâte à savon... et ce,
malgré la dégradation des ingrédients surchauffés, malgré le retrait de la précieuse glycérine pour la revendre à l'industrie de la cosmétique, malgré les très grandes quantités d'énergie et d'eau nécessaires.
Au contraire la saponification à froid n'utilise que très peu d'eau, très peu d'énergie et ne rejette pas de déchets dans les eaux usées. En plus de leur fabrication qui n'impacte pas l'environnement, les savons saponifiés à froid sont entièrement biodégradables puisque totalement dépourvus de traces de soude caustique à la fin de la réaction.
La Savonnerie du Faby c'est une micro-savonnerie, et pourtant elle est soumise à la même réglementation que les géants de la Cosmétique.
Je fabrique mes produits dans mon petit atelier-laboratoire où Hygiène, Sécurité, Qualité et Traçabilité sont primordiales. Chaque produit fait l'objet d'un Dossier d'Information Produit (DIP) soumis à validation par un toxicologue agréé afin de garantir que le produit ne présente aucun risque à l'utilisation pour le consommateur.